ЦЕМЕНТ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЙ ГОСТ 969-91
По содержанию Аl203 высокоглиноземистый цемент подразделяют на виды:
- высокоглиноземистый цемент I (ВГЦ I);
- высокоглиноземистый цемент II (ВГЦ II).
По прочности при сжатии в возрасте 3 суток высокоглиноземистый цемент подразделяют на марки:
- ВГЦ 1 — 35;
- ВГЦ II — 25 и 35.
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ |
|||||||
Вид цемента |
Содержание оксидов элементов , % |
|
|||||
СаО |
Fe203 |
Si02 |
MgO |
SO3 |
ТiO2 |
Аl2Оз |
|
ВГЦ I |
32 |
1.0 |
3.0 |
1.5 |
2.0 |
0.05 |
60 |
ВГЦ II |
28 |
1.0 |
1.5 |
1.0 |
2.0 |
0.05 |
70 |
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
№ п/п |
Физико-механические показатели |
Значения для марки цемента |
||
|
|
ВГЦ1 |
ВГЦ II |
|
|
|
35 |
25 |
35 |
1 |
Предел прочности при сжатии, Мпа, не менее в возрасте: |
- |
- |
- |
2 |
Тонкость помола: |
10 |
10 |
10 |
3 |
Сроки схватывания: |
|
|
|
4 |
Огнеупорность, С0, не менее |
1580 |
1670 |
1670 |
Минералогический состав
Высокоглиноземистые цементы, получаемые обжигом шихты состоящей из технического глинозема и карбоната кальция, имеют в своем составе до 85-90% СА2 и небольшое количество СА и C2AS. Высокоглиноземистые цементы алюминотермического производства содержат 60-70% СА2, 20-30% СА6 и до 10% соединений титана, хрома или ванадия в зависимости от исходного сырья и вида основной продукции, получаемой алюминотермическим способом (шлаки ферротитана, хрома или ванадия).
Основные свойства:
- быстрое твердение и высокая прочность в ранние сроки;
- стойкость в агрессивных средах;
- высокая огнеупорность.
Области применения
Применяется в строительстве, как в чистом виде, так и в качестве компонента расширяющихся, напрягающих, быстротвердеющих, огнеупорных и других специальных вяжущих веществ в металлургической, огнеупорной и других отраслях промышленности. В последние годы ВГЦ получил широкое применение в черной и цветной металлургии в составе жаропрочных бетонов и сухих жаропрочных смесей, используемых в печах, котлах, сталеразливочных ковшах. Применение таких бетонов и смесей позволяет благодаря высоким теплоизоляционным свойствам экономить топливно-энергетические ресурсы за счет снижения теплопотерь, а так же в виду высокой химической стойкости позволяет исключить химическое взаимодействие футеровки с расплавленным металлом. Высокая механическая прочность этих материалов, значительный срок службы удешевляют производство, а быстрый набор прочности в ранние сроки сроки твердения сокращает время ремонта.